盡管原料粒度越細(xì)，其表面積越大，水分滲透越好，原料的塑性也越好。但制磚原料絕不是越細(xì)越好。因?yàn)?，全是太?xì)的原料不利于制品的干燥和焙燒，不同粒度的原料在制品中所起的作用是不一樣的。

粒徑小于0.05mm的粉料顆粒稱為塑性顆粒，用于產(chǎn)生成型所需要的塑性。當(dāng)然，這些細(xì)小的顆粒必須是粘土或具有類似粘土性能的頁(yè)巖、煤矸石或其它材料。否則，如對(duì)于河沙，粉磨得再細(xì)，也是沒有塑性的。

粒徑為0.05~1.2mm的物料顆粒成為填充型顆粒，其作用是控制產(chǎn)品所發(fā)生的過度的收縮、裂紋及在塑性成型時(shí)賦予坯體一定的強(qiáng)度。

粒徑為1.2~2mm 的粗顆粒，在坯體中起到骨架作用，稱為骨架顆粒，有利于干燥時(shí)排出坯體中的水分?？招拇u生產(chǎn)原料顆粒不宜大于 2mm。

合理的顆粒組成應(yīng)該是塑性顆粒占35~50%；填充性顆粒占20~65%；骨架顆粒<30%；絕不允許有大于3mm 的顆粒。因其不僅會(huì)降低制品的強(qiáng)度，還會(huì)因收縮不勻而產(chǎn)生干燥裂紋。

塑性指數(shù)是評(píng)價(jià)制磚原料的一項(xiàng)重要參數(shù)，在制磚行業(yè)，塑性是指物料和水的混合物在它的最大稠度時(shí)能夠被擠壓成型并在解除壓力后能保持成型后形狀的一種能力。這種能力的大小以塑性指數(shù)來表示。

高的塑性指數(shù)雖有利于擠出成型，但干燥和焙燒時(shí)容易產(chǎn)生裂紋；塑性指數(shù)偏低，雖有利于干燥和焙燒，但又會(huì)給成型帶來困難。如果塑性指數(shù)低于7，不僅擠出成型困難，制品的強(qiáng)度也較低。

一般認(rèn)為：塑性指數(shù)大于15 時(shí)稱為高塑性泥料，小于7則稱為低塑性泥料，只有塑性指數(shù)為7~15時(shí)的中塑性泥料最適宜于擠出成型。制品的孔洞率越高，孔型越復(fù)雜、壁越薄，成型時(shí)需要的塑性指數(shù)也越高。各種原料的塑性指數(shù)差距十分懸殊。粘土的塑性指數(shù)較高，有的可達(dá)25以上，煤矸石較低，有時(shí)還不到7，泥質(zhì)頁(yè)巖居中，常為7~18。

通過一定的技術(shù)手段可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整原料的塑性指數(shù)或改善其擠出成型時(shí)的技術(shù)性能。對(duì)于塑性指數(shù)過高的原料，可以適當(dāng)摻入煤灰、爐渣、粉煤灰、或廢磚粉進(jìn)行瘦化；對(duì)于塑性指數(shù)較差的原料更應(yīng)該提前開采、自然風(fēng)化、適當(dāng)提高細(xì)度、淋水松解以及用機(jī)械方法進(jìn)行攪拌、輥壓、陳化、混合、擠等方法加以改善。還可以適量摻入塑性指數(shù)較高的粘土、頁(yè)巖粉，以調(diào)整混合料的整體塑性指數(shù)。在生產(chǎn)粉煤灰磚時(shí)還可以適量摻入膨潤(rùn)土作為粘合劑，使粒粉煤灰的表面都粘有薄薄的一層膨潤(rùn)土，通過混合、均化、擠壓提高塑性，滿足成型。

必須指出：當(dāng)采用多種原料進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，其首要條件是充分混勻。否則，不僅起不到預(yù)期的效果，反而會(huì)造成因各種原料的收縮率不一樣而產(chǎn)生的干燥，收縮裂紋。

由于擠出磚坯的質(zhì)量不僅主要取決于原料的塑性，還和原料顆粒之間的摩擦系數(shù)有著直接的聯(lián)系。表面光滑而呈球形的顆粒就比表面粗糙而不是球形的顆粒更容易在被擠壓時(shí)流動(dòng)而互相靠攏擠實(shí)。采用在原料中加入某種添加劑以及造紙廠的黑液，化工廠、電鍍廠的廢酸液，由于其與泥料顆粒表面所產(chǎn)生特殊的離子吸附和潤(rùn)滑作用，大大改善了泥料在被擠壓時(shí)的流動(dòng)性能，而更容易被擠壓密實(shí)而產(chǎn)生出表面光滑而致密的磚坯。

坯體在干燥過程中，由于水分蒸發(fā)，顆粒自然靠攏，體積收縮，是所謂干燥收縮。其收縮的長(zhǎng)度與坯體原來長(zhǎng)度的百分比叫干燥線收縮率。對(duì)于干燥線收縮率較大的原料，其制品更應(yīng)緩慢干燥，否則，坯體將出現(xiàn)嚴(yán)重的干燥裂紋而成廢坯。生產(chǎn)中，要求原料的線收縮率小于6%，否則，應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行瘦化處理焙燒時(shí)，由于所發(fā)生的一系列物理、化學(xué)變化及原料中某些物質(zhì)的燒失，成品不僅比磚坯輕了，體積也略有收縮叫燒成收縮。其收縮的長(zhǎng)度對(duì)于干燥后坯體長(zhǎng)度的百分比叫燒成收縮率。

干燥過程中，在坯體中水分逐漸被蒸發(fā)的同時(shí)體積也逐漸縮小。由于坯體內(nèi)、外的干燥速度和收縮速度總是外快內(nèi)慢，即表層已經(jīng)干燥開始收縮，而內(nèi)部還“原封不動(dòng)”，一旦其收縮的數(shù)量超過了泥料的彈性系數(shù)(1 ~2%)，必將“脹裂”坯體表面，產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋，這叫泥料的干燥敏感性，并以干燥敏感系數(shù)來表示，干燥敏感系數(shù)越大，坯體在干燥過程中產(chǎn)生裂紋的威脅也越重，當(dāng)干燥敏感系數(shù)小于1時(shí)，干澡過程中的問題較小，一旦干燥敏感系數(shù)大于2，其在干燥過程中產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)性也就十分嚴(yán)重了，必須加瘦化原料來降低干燥敏感系數(shù)。一般說來，泥料的塑性指數(shù)越高，其干燥的線收縮率和干燥敏感系數(shù)也越高。

超過燒成溫度仍繼續(xù)升溫，坯體將慢慢軟化變形，甚至熔融，坯垛坍塌。顯然，低于燒成溫度時(shí)將會(huì)出現(xiàn)生磚或欠火磚；高于燒成溫度時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)過燒、燒流甚至坯垛倒塌。顯然，這一燒結(jié)溫度范圍越寬，焙燒越容易掌握，對(duì)于空心磚來說，這一溫度范圍應(yīng)不小于50℃。這是因?yàn)?/span>：窯室的斷面溫度不可能完全一樣，常常是中部溫度較高，邊部溫度較低，以及頂部和底部、內(nèi)側(cè)和外側(cè)、窯墻和窯門附近，都會(huì)出現(xiàn)一定的溫差。如果燒成溫度范圍太窄，必將出現(xiàn)在同一個(gè)斷面上中間磚燒好了，邊上磚欠火；或邊上磚燒好了，中間磚燒焦，或者這一部分欠火那一部分過火的異?，F(xiàn)象。粘土磚的燒結(jié)溫度較低，約為900℃，煤矸石磚則較高，約為 1000 ~1100℃左右，頁(yè)巖居中。